روکش حرارتی یا شیرینگ حرارتی برق چیست؟
شیرینگ حرارتی برق یا روکش های حرارتی جمع شونده یا شیرینگ حرارتی، به لوله های پلیمری جمع شونده ای گفته میشود که از این روکش ها برای عایق کردن سیم ها، کابل ها، شینه ها، اتصالات، و ترمینال ها استفاده می شود. این روکش ها از ماده درونی خود در برابر فرسودگی، مواد شیمیایی، و تغییرات آب و هوایی محافظت کرده و مقاومت زیادی در برابر این موارد دارد. یک دیگر از مواردی که باعث می شود از روکش حرارتی استفاده کرد به منظور تعمیر عایق سیم ها و کابل ها، خوشه بندی، و کد گذاری آنها بر حسب رنگ، است. این روکش ها از یک نوع پلیمر به نام پلی الیفن ساخته میشود. با توجه به کاربرد زیاد این محصولات راه اندازی خط تولید روکش حرارتی میتواند برای تولید کنندگان منفعت خوبی را به همراه داشته باشد. در این جا سعی میشود به طور خلاصه توضیحاتی در مورد روکش حرارتی داده شود و سپس به بحث خط تولید ایرانی این محصول خواهیم پرداخت.
انواع شیرینگ حرارتی
شیرنگ های حرارتی انواع مختلفی دارند که ما در اینجا به 4 نوع از محبوب ترین آنها اشاره میکنیم.
1- شیرینگ حرارتی تک لایه (SGP)
این نوع روکش حرارتی، مصرف زیادی در هادی های ولتاژ پایین (تا ۱۰۰۰ ولت)جهت اهداف عایق بندی (عایق کاری سرسیم، کابلشو، باس بار (شینه) مسی، … کد بندی فازها (کابل ها، باس بارهای تابلو های فشار ضعیف، …) و علامت گذاری هادی های زمین یا خنثی (با استفاده از روکش با رنگ سبز و زرد تلفیقی) دارند. خط تولید شیرینگ حرارتی تک لایه جزء پرکاربردترین نوع این خطوط تولید است.
2- روکش حرارتی تک لایه ضد اصطکاک (SSP)
از این نوع روکش حرارتی اغلب جهت روکش کردن لوازم ورزشی مانند دسته تنیس، چوب ماهیگری، چوب مورد استفاده در یوگا، بارفیکس، … که در تماس مستقیم با کاربر است استفاده می گردد.
3- شیرینگ حرارتی دو لایه D3TF
با توجه به تنوع رنگی این نوع روکش ها، از این روکش ها علاوه بر آب بندی کامل و خوشه بندی، به منظور کد گذاری دسته سیم ها بر حسب رنگ نیز می توان بهره جست. رنگ مشکی این مدل در مقابل اشعه ماوراء بنفش (UV) مقاوم است. ضریب جمع شوندگی این روکش ها ۳ به ۱ (۳:۱) است، بدین معنی که پس از حرارت مناسب، قطر روکش به یک سوم قطر اولیه کاهش می یابد.
4- روکش حرارتی دو لایه D4TF
این نوع روکش ها مشابه روکش های حرارتی دولایه چسب دار D3TF می باشند، با این تفاوت که نسبت جمع شوندگی این روکش های ۴ به ۱ (۴:۱) می باشد.
روکش حرارتی یک روش مهندسی است که در آن یک لایه نازک از ماده پلیمری، معمولاً PVC (پلی وینیل کلراید) یا PTFE (پلی‌تترافلوئورواًتیلن)، به وسیله گرما به سیم برق یا کابل اعمال میشود. این فرآیند به عنوان “روکش حرارتی” شناخته میشود چرا که حرارت به منظور نرم کردن روکش و چسباندن آن به سیم برق استفاده میشود.
مزایای روکش حرارتی بر روی سیم‌ها یا کابل‌ها عبارتند از:
- عایق‌بندی و محافظت: روکش حرارتی باعث ایجاد یک لایه عایق حرارتی و مقاوم در برابر آب، شوک مکانیکی و خوردگی میشود که سیم یا کابل را در برابر ضربه‌ها و شرایط مختلف محافظت می‌کند.
- شناسایی و تفکیک: روکش حرارتی میتواند برای تفکیک و شناسایی سیم‌ها با استفاده از رنگ‌های مختلف به کار رود. این موضوع در نصب و تعمیرات سیستم‌های پیچیده بسیار مفید است.
- جلوگیری از تداخلات الکترومغناطیسی: روکش حرارتی میتواند کمک کند تا تداخلات الکترومغناطیسی (EMI) که ممکن است از سیم‌ها یا کابل‌ها منتشر شود، کاهش یابد.
- ارتقاء استحکام مکانیکی: روکش حرارتی میتواند استحکام مکانیکی سیم یا کابل را بهبود بخشد و به آنها کمک کند تا در شرایط فشار و کشش بهتر عمل کنند.
روکش حرارتی معمولاً با استفاده از ابزارهای خاصی اعمال میشود که حرارت لازم برای نرم کردن روکش ایجاد می‌کنند. در این فرآیند، روکش به طور یکنواخت به سطح سیم یا کابل چسبانده میشود و با خنک شدن متمایل به شکل محکم و متناسب با سیم تازه حروفه می‌گیرد.
لطفاً توجه داشته باشید که در اجرای هر نوع فرآیند مرتبط با برق، به مقررات ایمنی مرتبط و دقیق پیروی کنید و از وسایل و تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید.
کاربرد روکش حرارتی سیم برق
- صنعت الکترونیک: در تولید قطعات الکترونیکی، از روکش حرارتی برای عایق‌بندی و محافظت از اتصالات و سیم‌های الکتریکی در دستگاه‌ها و مدارهای الکترونیکی استفاده میشود.
- اتومبیل‌سازی: در خودروها، سیم‌ها و کابل‌ها نقش مهمی در سیستم‌های برقی دارند. روکش حرارتی به عنوان عایق محافظتی از سیم‌ها در برابر رطوبت، شوک‌های مکانیکی و اثرات محیطی دیگر استفاده میشود.
- صنعت نفت و گاز: در محیط‌های صنعتی سخت و مستعد آسیب، مانند میادین نفت و گاز، سیم‌ها و کابل‌ها با شرایط پرخطر روبرو هستند. روکش حرارتی به عنوان یک عایق و محافظ در برابر شرایط تنش‌زا و حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- صنعت تولیدی و صنایع پردازشی: در کارخانه‌ها و واحدهای تولیدی، سیم‌ها و کابل‌ها به طور مکرر با دستگاه‌ها و تجهیزات صنعتی در تماس هستند. روکش حرارتی میتواند از این سیم‌ها در برابر سایش، خوردگی و سایر آسیب‌های مکانیکی محافظت کند.
- صنعت نظامی و فضایی: در برنامه‌های نظامی و فضایی، ایمنی و عمر طولانی سیم‌ها و کابل‌ها اهمیت بسیاری دارد. روکش حرارتی میتواند در محیط‌های حساس به دما، فشار و تغییرات محیطی دیگر کمک کند.
- صنعت تجهیزات خانگی و الکتریکی: در تولید و تعمیرات تجهیزات خانگی و الکتریکی مانند لامپ‌ها، لوازم آشپزخانه و ابزارهای برقی، روکش حرارتی به عنوان عایق و محافظ برای کابل‌ها و اتصالات استفاده میشود.
- تجهیزات الکتریکی و الکترومکانیکی: در تجهیزات مختلفی مانند موتورها، ترانسفورماتورها، ماشین‌آلات صنعتی و ابزارهای الکترومکانیکی، روکش حرارتی به عنوان یک روش عایق‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- تولید کابل‌ها و سیم‌های خاص: در تولید کابل‌ها و سیم‌های خاص با نیازهای خاص مانند مقاومت در برابر حرارت بالا، اشعه‌ی UV و مواد شیمیایی خاص، روکش حرارتی با مواد خاص و متنوع مورد استفاده قرار می‌گیرد.
همچنین، روکش حرارتی سیم برق در موارد دیگری نیز مانند تجهیزات پزشکی، ابزارهای ورزشی، اسباب‌بازی‌های الکترونیکی و بسیاری دیگر از محصولات به کار می‌رود.
انواع روکش حرارتی سیم برق
روکش حرارتی سیم برق با توجه به نوع موادی که برای روکش استفاده میشود و خواص مختلف آنها، انواع متنوعی دارد. در زیر، تعدادی از انواع رایج روکش حرارتی سیم برق آورده شده است:
- PVC (پلی وینیل کلراید): این نوع روکش حرارتی برای عمده‌ی کاربردها در دستگاه‌های خانگی، صنعتی، اتومبیل‌ها و غیره استفاده میشود. PVC مقاومت خوبی در برابر آب، شیمیایی‌ها و سایر عوامل محیطی دارد.
- PTFE (پلی‌تترافلوئورواًتیلن): این نوع روکش حرارتی برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت، شیمیایی و سایر عوامل دارند، مناسب است. PTFE معمولاً در محیط‌های پررطوبت یا با شرایط دمایی بسیار بالا استفاده میشود.
- XLPE (پلی‌اتیلن متقاطع): این نوع روکش حرارتی معمولاً در سیستم‌های توزیع برق برای تولید کابل‌های برق با ولتاژ بالا به کار می‌رود. XLPE مقاومت بالا در برابر حرارت و شوک‌های الکتریکی دارد.
- سیلیکون (Silicone): روکش حرارتی سیلیکون برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دمای بسیار بالا و تغییرات دمایی شدید دارند، مناسب است. این نوع روکش معمولاً در صنایع نیروگاهی و اتومبیل‌سازی استفاده میشود.
- نایلون (Nylon): نایلون به عنوان یک روکش حرارتی مقاوم در برابر سایش و خراش، در برخی کاربردها مانند ابزارهای برقی و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- پلی‌آمید (Polyamide): این نوع روکش برای مقاومت در برابر حرارت و آتش، مناسب است. از پلی‌آمید برای تولید کابل‌های آتش‌سوز، محافظت در برابر تماس مستقیم با حرارت و غیره استفاده میشود.
- PVC بدون هالوژن (Halogen-Free PVC): این نوع روکش حرارتی برای محیط‌هایی که نیاز به جلوگیری از انتشار دود و گازهای سمی در صورت آتش‌سوزی دارند، مناسب است.
- Viton: این نوع روکش برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر حلال‌ها، روغن‌ها و مواد شیمیایی دارند، استفاده میشود.
توجه داشته باشید که هر نوع روکش حرارتی دارای ویژگی‌ها و مزایای خاص خود است و بر اساس نیازهای کاربردی خاص، انتخاب میشود. همچنین، در هر مورد، مطابق با استانداردها و مقررات ایمنی مرتبط عمل کنید.
خرید و بهترین قیمت بازار شرینگ حرارتی
برای خرید شرینگ حرارتی با بهترین قیمت می توانید از طریق مشاوره با سایت فخر صنعت اقدام کنید .